1、數(shù)控車床加工進刀量（走刀量）
F關(guān)鍵取決于工件加工粗糙度規(guī)定。精加工時，表層規(guī)定高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，可取大一些。關(guān)鍵決策于刀具抗壓強度，一般可取0.3之上，東莞市CNC高精密加工，刀具主后角很大時刀具抗壓強度差，進刀量不可以很大。此外還應考慮到機床的輸出功率，工件與刀具的剛度。數(shù)控機床程序應用二種企業(yè)的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上邊用的企業(yè)全是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如應用mm/分，能用公式計算變換：每分進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分轉(zhuǎn)速。
2、數(shù)控車床加工切削速率（線速度、園周速率）V（米/分）
要挑選主軸每分轉(zhuǎn)速，務(wù)必最先了解切削線速度V應當取多少。V的挑選：取決于刀具材質(zhì)、工件材料、加工標準等。
刀具材質(zhì)：
硬質(zhì)合金刀具，V能夠獲得較高，一般可取一百米/分之上，一般購買刀頭時都出示了性能參數(shù)：
加工哪些材料時可挑選多少大的線速度。彈簧鋼：V只有獲得較低，一般不超過70米/分，大部分狀況下取20~30米/分下列。
工件材料：
強度高，V取低；生鐵，V取低，刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金刀具時可取70~80米/分；高碳鋼，V可取一百米/分之上，稀有金屬，V可取高些些（100~兩百米/分）。淬火鋼、不銹鋼板，V應選低一些。
加工標準：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛度系統(tǒng)差，V取低。假如數(shù)控機床程序應用的S是每分主軸轉(zhuǎn)速，那麼應依據(jù)工件直徑，及切削線速度V測算出S：S（主軸每分轉(zhuǎn)速）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數(shù)控機床程序應用了恒線速，CNC精密五金加工，那麼S可立即應用切削線速度V（米/分）
3、數(shù)控車床加工吃刀深層（切削深層）
精加工時，一般可取0.5（半經(jīng)值）下列。粗加工時，依據(jù)工件、刀具、機床狀況決策，一般小型車床（較大 加工直徑在400mm下列）銑削淬火情況下的45號鋼，半經(jīng)方位切割刀深層一般不超過5毫米。此外也要留意，假如數(shù)控車床的主軸調(diào)速選用的是一般直流變頻變速，那麼當主軸每分轉(zhuǎn)速比很低時（小于100~200轉(zhuǎn)/分），電動機功率將顯著減少，無人飛機零配件加工，這時吃刀深層及進刀量只有獲得不大。
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