在進行機械加工過程中，由于各種機械加工誤差或其他加工人員錯誤操作容易造成工件變形。這個問題很難解決。首先我們必須確定變形的具體原因，然后采取措施加以處理。因此，在機械加工過程中容易引起工件變形的主要因素是什么呢？
1.由工件裝夾引起的工件變形
工件裝夾容易造成工件變形，為了避免這種變形，需要選擇合適的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此，應盡量保持工件的夾緊點和支撐點，使夾緊力作用在支撐件上，使夾緊點離加工面更近，這樣才不易造成變形。
當夾緊力作用于工件時，應考慮夾緊力的順序且夾緊力不應太大，為了平衡切削力，應在最后施加夾緊力。還必須增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。解決夾緊變形最有效的方法是提高零件的剛度。工件與夾具接觸面積的增加有助于減少工件在裝夾過程中的變形。
2.由工件的材料與結構引起的工件變形
變形的大小與形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此，在設計零件時，盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結構應該更合理。在加工前，應嚴格控制硬度、疏松等缺陷，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形。
3.在機械加工過程中引起的工件變形
在切削過程中，工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題，可以改進刀具，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內(nèi)應力。
4.在機械加工后應力引起的工件變形
機械加工后零件本身具有相對平衡的內(nèi)應力狀態(tài)，雖然零件的形狀在此時是相對穩(wěn)定的，但當去除一些材料和進行熱處理后，內(nèi)應力會發(fā)生變化，因此需要恢復力的平衡。在這種情況下應該改進，可以通過熱處理來解決，把需要校直的工件折疊成一定高度，將工裝壓紫成平面狀態(tài)，然后將工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)不同零件材料，選擇不同的加熱溫度和時間。熱校直后，工件內(nèi)部結構可以保持穩(wěn)定。此時工件不僅具有較高的直線度，而且消除了加工硬化，便于零件的進一步精加工。
5.總結
對于在機械加工中易變形的工件，在毛坯和加工工藝上都要進行相應的改進，以上的幾點是在機械加工中容易造成工件變形的主要因素，各大型機械加工廠在對機械加工操作人員培訓時都應該注意讓操作人員了解這些引起工件變形的主要因素。